分析焊管在生產(chǎn)中對焊接質(zhì)量的要求：
輸入熱量
因為焊接工藝的主要參數(shù)之一，即焊接電流(或焊接溫度)難以測量，所以用輸入熱量來代替，而輸入熱量又可用振蕩器輸出功率來表示:
N=Ep·Ip
式中N——輸出功率，kW;
Ep——屏壓，kV;
Ip——屏流，A〔1〕
當振蕩器、感應器和阻抗器確定后，振蕩管槽路、輸出變壓器、感應器的效率也就確定了，輸入功率的變化同輸入熱量的變化大致是成比例的。
當輸入熱量不足時，被加熱邊緣達不到焊接溫度，仍保持固態(tài)組織而焊不上，形成焊合裂縫;當輸入熱量大時，被加熱邊緣超過焊接溫度易產(chǎn)生過熱，甚至過燒，受力后產(chǎn)生開裂;當輸入熱量過大時，焊接溫度過高，使焊縫擊穿，造成熔化金屬飛濺，形成孔洞。熔化焊接溫度一般在1350～1400℃為宜。
焊接壓力
焊接壓力是焊接工藝的主要參數(shù)之一，管坯的兩邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓力作用下形成共同的金屬晶粒即相互結(jié)晶而產(chǎn)生焊接。焊接壓力的大小影響著焊縫的強度和韌性。若所施加的焊接壓力小，使金屬焊接邊緣不能充分壓合，焊縫中殘留的非金屬夾雜物因壓力小不易排出，焊縫強度降低，受力后易開裂;壓力過大時，達到焊接溫度的金屬大部分被擠出，不但降低焊縫強度，而且產(chǎn)生內(nèi)外毛刺過大或搭焊等缺陷。因此應根據(jù)不同的品種規(guī)格在實際中求得與之相適應的較佳焊接壓力。根據(jù)實踐經(jīng)驗單位焊接壓力一般為20~40MPa。
由于管坯寬度及厚度可能存在的公差，以及焊接溫度和焊接速度的波動，都有可能涉及到焊接擠壓力的變化。焊接擠壓量一般通過調(diào)整擠壓輥之間的距離進行控制，也可以用擠壓輥前后管筒周差來控制。
焊接速度
焊接速度也是焊接工藝主要參數(shù)之一，它與加熱制度、焊縫變形速度以及相互結(jié)晶速度有關(guān)。在焊管時，焊接質(zhì)量隨焊接速度的加快而提高。這是因為加熱時間的縮短使邊緣加熱區(qū)寬度變窄，縮短了形成金屬氧化物的時間，如果焊接速度降低時，不僅加熱區(qū)變寬，而且熔化區(qū)寬度隨輸入熱量的變化而變化，形成內(nèi)毛刺較大。在低速焊時，輸入熱量少使焊接困難，若不符合規(guī)定值時易產(chǎn)生缺陷。
因此在焊管時，應在機組的機械設(shè)備和焊接裝置所允許的較大速度下，根據(jù)不同規(guī)格品種選擇合適的焊速。
4開口角
開口角是指擠壓輥前管坯兩邊緣的夾角，開口角的大小與燒化過程的穩(wěn)定性有關(guān)，對焊接質(zhì)量的影響很大。
