直縫鋼管通常用來運(yùn)送低壓流體，用Q195、Q215-A、Q235-A鋼、Q235B（普碳制造），也可選用易于焊接0317規(guī)范類型6012及鋼母755軟鋼一起制造。鋼管要進(jìn)行水壓、曲折、壓扁等試驗(yàn)，對(duì)表面質(zhì)量有請(qǐng)求，交貨長度為4m-10m，常請(qǐng)求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規(guī)范，用公稱口徑表明（毫米或英寸）公稱口徑與實(shí)踐不同，焊管按規(guī)定壁厚有一般鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端方式分帶螺紋、不帶螺紋兩種。
埋弧焊直縫鋼管選用的焊接技能為埋弧焊技能，選用填充物焊接，顆粒維護(hù)焊劑埋弧。出產(chǎn)的口徑能夠到達(dá)1500mm，lsaw-埋弧焊直縫鋼管的英文簡稱，埋弧焊直縫鋼管的出產(chǎn)技能有JCOE成型技能、卷制成型埋弧焊技能。當(dāng)口徑較大時(shí)可能用兩塊鋼板進(jìn)行卷制，這樣會(huì)形成雙焊縫的表象。能夠履行的規(guī)范GB/T3091-2008低壓流體鋼管出產(chǎn)規(guī)范，GB/T9711.1-2-1997石油氣鋼管出產(chǎn)運(yùn)用規(guī)范，還能夠履行API5L管線鋼管履行規(guī)范。出產(chǎn)材質(zhì)：Q195-A-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承壓參數(shù)主要有2ST/T，S為屈從強(qiáng)度，T為壁厚。埋弧焊現(xiàn)已發(fā)展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，功率進(jìn)一步提高。
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，直縫鋼管出廠前應(yīng)100%進(jìn)行液壓試驗(yàn)。不同規(guī)格的直縫鋼管，不同標(biāo)準(zhǔn)的直縫鋼管進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力就有所不同?，F(xiàn)在以低壓流體輸送用焊接直縫鋼管和直縫高頻電阻焊管為例，詳細(xì)說明直縫焊管試驗(yàn)壓力的計(jì)算和相關(guān)規(guī)定。
根據(jù)GB/T3091-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在本標(biāo)準(zhǔn)下的焊管應(yīng)逐根進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按公式P=2St/D來計(jì)算。其中P表示鋼管的較低試驗(yàn)壓力；S表示鋼管下屈服強(qiáng)度的60%單位為牛頓每平方毫米；D表示鋼管外徑，單位為毫米；t表示鋼管的壁厚，單位為毫米。在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，計(jì)算水壓值修約到較鄰近的0.1Mpa，但較大試驗(yàn)壓力為5.0Mpa。試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力保持時(shí)間應(yīng)不小于5秒，鋼管不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。電阻焊鋼管可用超聲波探傷檢驗(yàn)或渦流探傷檢驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)，埋弧焊鋼管可用超聲波探傷檢驗(yàn)或射線探傷檢驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。相關(guān)探傷檢驗(yàn)等級(jí)與驗(yàn)收等級(jí)參閱GB/T3091-2008標(biāo)準(zhǔn)。
在生產(chǎn)中要注意以上這幾點(diǎn)，這樣才有利于鋼管的管理。
1、錯(cuò)邊。
這是預(yù)焊中常見問題，錯(cuò)邊超差，直接導(dǎo)致鋼管的降級(jí)或報(bào)廢。所以，預(yù)焊時(shí)要求嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。
2、背面焊瘤、燒穿。
背面焊瘤，若，耗時(shí)，影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行；不，影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內(nèi)外焊質(zhì)量，需填補(bǔ)。
3、氣孔。
預(yù)焊焊縫氣孔導(dǎo)致內(nèi)外焊的內(nèi)部缺陷。預(yù)焊焊縫產(chǎn)生氣孔。
4、焊縫成型差。
焊縫成型差，影響后序的內(nèi)外焊跟蹤，影響焊接過程的穩(wěn)定，從而影響焊接質(zhì)量。焊縫成型與線能量密切相關(guān)，焊接電流、電弧電壓，焊速增大，焊縫熔深和熔寬減小，導(dǎo)致焊縫成型差。當(dāng)焊縫中產(chǎn)生氣孔時(shí)，也常常產(chǎn)生焊縫成型差現(xiàn)象。
5、飛濺。
預(yù)焊中飛濺容易鋼管表面或坡口，且不易，從而影響焊接質(zhì)量和鋼管外表面質(zhì)量。產(chǎn)生飛濺的原因主要是保護(hù)氣體成分不對(duì)或工藝參數(shù)不對(duì)，應(yīng)搞保護(hù)氣體中氬氣的比例。
焊縫中常見焊接缺陷有哪幾種？各是怎樣形成的？
焊縫中常見的缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。
1、氣孔是在焊接過程中焊接熔池高溫時(shí)吸收過量氣體或冶金反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，在冷卻凝固之前來不及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所形成的空穴。形成的主要原因是焊條或焊劑在焊前未烘干，焊件表面污物清理不干凈等。
2、未焊透是指焊接接頭根部母材未熔透的現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因是焊接電流過小，運(yùn)條速度太快或焊接規(guī)范不當(dāng)?shù)取?/p>
3、未熔合指填充金屬與母材或填充金屬與填充金屬之間沒有熔合在一起。產(chǎn)生未熔合的主要原因是坡口不干凈，運(yùn)條速度太快，焊接電流太小，焊條角度不當(dāng)?shù)取?/p>
4、夾渣：指焊后殘留在焊縫金屬內(nèi)的熔渣或非金屬夾雜物。產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接電流過小，焊接速度過快，清理不干凈，致使熔渣或非金屬夾雜物來不及浮起而形成的。
5、裂紋：指在焊接過程中或焊后，在焊縫或母材的熱影響區(qū)局部破裂的縫隙。裂紋按成因可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。熱裂紋是由于焊接工藝不當(dāng)在施焊時(shí)產(chǎn)生的；冷裂紋是由于焊接應(yīng)力過大，焊條焊劑中含氫量過高或焊件剛性差異過大造成的，常在焊件冷卻到溫度后才產(chǎn)生，因此又稱延遲裂紋；再熱裂紋一般是焊件在焊后再次加熱（應(yīng)力熱處理或其它加熱過程）而產(chǎn)生的裂紋。
