我國(guó)無(wú)縫鋼管較落后的機(jī)組生產(chǎn)能力占總能力的52%；要淘汰不完整的機(jī)組能力占18%。從技術(shù)層面上來(lái)看，改造的是自動(dòng)軋管機(jī)組，用連軋管機(jī)組取代周期性軋管機(jī)組和自動(dòng)軋管機(jī)組已大勢(shì)所趨。有所淘汰就有所新建，新建無(wú)縫鋼管機(jī)組的原則是什么呢，就是根據(jù)市場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)需求與潛在需求來(lái)選擇項(xiàng)目，要有所為，有所不為，即要避開焊接鋼管的優(yōu)勢(shì)又要以生產(chǎn)管為主。展開來(lái)說(shuō)，焊管的優(yōu)勢(shì)是D/S＞25-30的薄壁鋼管。外徑ф426mm-610mm以上直縫鋼管，對(duì)鋼外形尺寸、壁厚有較要求的鋼管，石油氣輸送鋼管、城市燃?xì)廨斔陀娩摴埽话銠C(jī)械用管、網(wǎng)架、構(gòu)用鋼管、汽車傳動(dòng)軸管、皮帶機(jī)托輥管、煤井排風(fēng)管、輸水管，以及部分低壓鍋爐管、熱力管、低強(qiáng)度油井管等這些的直縫焊管能取代無(wú)縫管。無(wú)縫管發(fā)展方向應(yīng)當(dāng)是發(fā)揮自身的優(yōu)勢(shì)，以生產(chǎn)和高技術(shù)含量的管為主，即在對(duì)強(qiáng)度、溫度、壓力、韌性、性、性要求較高的，例如高壓鍋爐管，某些用途的化工用管，深井用油井管(高抗擠毀、高、抗高溫高壓的、螺紋用石油管等)。
我國(guó)螺旋焊管生產(chǎn)機(jī)組由于設(shè)備和技術(shù)水平參差不齊，各個(gè)企業(yè)的螺旋焊管質(zhì)量相差很大，因此，大口徑厚壁直縫鋼管在用途上不可一概而論。一般來(lái)說(shuō)，在輸送石油氣以及城市燃?xì)馐遣徊捎寐菪腹艿模缂幽么蟮穆菪腹茉谥谱鞴に嚿鲜菂⒄罩笨p鋼管工藝，才使螺旋焊管的質(zhì)量成型過(guò)程和應(yīng)力等方面達(dá)到了一個(gè)新的水平。目前國(guó)內(nèi)螺旋焊管用途方面的范圍已達(dá)成共識(shí)，在輸送氣的長(zhǎng)輸管線上只能用于山區(qū)、荒漠等人煙地區(qū)。
前幾年由于一些信息的誤導(dǎo)，以為螺旋焊管是發(fā)展方向，短時(shí)間內(nèi)從新疆到東海上了20多條螺旋焊管生產(chǎn)線。其實(shí)，在我國(guó)不宜大量發(fā)展螺旋焊管，而技術(shù)改造應(yīng)當(dāng)是。在用途上非業(yè)產(chǎn)的螺旋焊管一般用于輸水、打樁用管等。關(guān)于ERW高頻直縫焊管機(jī)組，小于ф114mm的很多，大多數(shù)是生產(chǎn)水、煤氣管，是屬于淘汰產(chǎn)品，所以，這種廠要么關(guān)停，要么發(fā)展新產(chǎn)品。公司ф89mm焊管機(jī)組采用“高頻焊接、爐式退火、張力減徑”工藝生產(chǎn)低壓鍋爐管產(chǎn)品，是一個(gè)正確的方向。從世界來(lái)看，市場(chǎng)對(duì)焊接鋼管產(chǎn)品品種、質(zhì)量要求在不斷提高，直縫鋼管正符合這種市場(chǎng)趨勢(shì)。
直縫鋼管擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械方式從直縫鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式，設(shè)備簡(jiǎn)單且，在世界上的幾條直縫鋼管制管線擴(kuò)徑工序都被采用，其工藝為：機(jī)械擴(kuò)徑利用擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張，使管坯沿長(zhǎng)度方向以步進(jìn)方式，分段實(shí)現(xiàn)全管長(zhǎng)塑性變形的過(guò)程。分為5個(gè)階段
1、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時(shí)步長(zhǎng)范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，直縫鋼管初步整圓。
2、名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運(yùn)動(dòng)速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是直縫鋼管質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。
3、彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在2階段的位置開始進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前直縫鋼管內(nèi)圓周位置。
4、保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前直縫鋼管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng)，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。
直縫鋼管雙面埋弧自動(dòng)焊機(jī)分直縫鋼管內(nèi)焊，直縫鋼管外焊。直縫鋼管雙面埋弧自動(dòng)外焊機(jī)，直縫鋼管行業(yè)內(nèi)稱為“外焊”，所謂直縫鋼管外焊，是指在鋼管進(jìn)行預(yù)焊后的緊密銜接工序，可以理解為：當(dāng)直縫鋼管從焊縫預(yù)焊后工藝程序上是行外焊，而不是內(nèi)焊。原因是：
1、無(wú)論直縫鋼管外焊，還是直縫鋼管內(nèi)焊都會(huì)影起鋼管遇熱物理變形，如果先焊直縫鋼管外焊縫，在數(shù)據(jù)上可以減小了直縫鋼管物理變形的尺寸。
2、直縫鋼管因工程須要，對(duì)焊縫焊接質(zhì)量要求較高，先從外焊著手，可以直縫鋼管焊縫的焊接熔透性，直縫鋼管焊縫的美觀程度，以及直縫鋼管焊縫的線性直度。
直縫鋼管雙面埋弧自動(dòng)內(nèi)焊機(jī)，直縫鋼管行業(yè)內(nèi)稱為“內(nèi)焊”，直縫鋼管內(nèi)焊機(jī)，同樣采用了設(shè)備，以及焊劑。直縫鋼管內(nèi)焊是直縫鋼管焊縫焊接中重中之重。原因是
1、它不僅焊接難度大，對(duì)焊縫要求高，直縫鋼管焊縫的探傷級(jí)別在此內(nèi)焊上可見(jiàn)一斑。
2、直縫鋼管內(nèi)焊機(jī)在工作時(shí)，電流大，熔透度深，并且不易于人眼觀察。經(jīng)驗(yàn)老道的內(nèi)焊機(jī)組組長(zhǎng)，可從直縫鋼管工業(yè)電視中調(diào)整焊縫焊接軌道，以及從內(nèi)焊時(shí)在外焊縫處的熱點(diǎn)處，以熱點(diǎn)大小進(jìn)行內(nèi)焊速度的調(diào)整依據(jù)。
雙面埋弧自動(dòng)焊機(jī)采用自動(dòng)焊機(jī)，直縫鋼管自動(dòng)焊機(jī)使用的焊接焊劑采用直縫鋼管內(nèi)外焊機(jī)配套焊劑，直縫鋼管內(nèi)外焊設(shè)備工作前，對(duì)焊接焊劑經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾過(guò)大顆粒，原因是焊劑埋弧時(shí)，超標(biāo)尺寸焊劑顆粒會(huì)影響直縫鋼管焊縫的勻降溫時(shí)間，如果直縫鋼管焊縫不在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間溫度范圍，標(biāo)準(zhǔn)速度內(nèi)降溫，都有可能影響直縫鋼管焊縫的無(wú)損探傷級(jí)別。
