直縫鋼管通常用來運(yùn)送低壓流體，用Q195、Q215-A、Q235-A鋼、Q235B（普碳制造），也可選用易于焊接0317規(guī)范類型6012及鋼母755軟鋼一起制造。鋼管要進(jìn)行水壓、曲折、壓扁等試驗(yàn)，對(duì)表面質(zhì)量有請(qǐng)求，交貨長度為4m-10m，常請(qǐng)求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規(guī)范，用公稱口徑表明（毫米或英寸）公稱口徑與實(shí)踐不同，焊管按規(guī)定壁厚有一般鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端方式分帶螺紋、不帶螺紋兩種。
直縫鋼管選用的焊接技能為埋弧焊技能，選用填充物焊接，顆粒維護(hù)焊劑埋弧。出產(chǎn)的口徑能夠到達(dá)1500mm，lsaw-直縫鋼管的英文簡稱，直縫鋼管的出產(chǎn)技能有JCOE成型技能、卷制成型埋弧焊技能。當(dāng)口徑較大時(shí)可能用兩塊鋼板進(jìn)行卷制，這樣會(huì)形成雙焊縫的表象。能夠履行的規(guī)范GB/T3091-2008低壓流體鋼管出產(chǎn)規(guī)范，GB/T9711.1-2-1997石油氣鋼管出產(chǎn)運(yùn)用規(guī)范，還能夠履行API5L管線鋼管履行規(guī)范。出產(chǎn)材質(zhì)：Q195-A-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承壓參數(shù)主要有2ST/T，S為屈從強(qiáng)度，T為壁厚。埋弧焊現(xiàn)已發(fā)展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，功率進(jìn)一步提高。
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，直縫鋼管出廠前應(yīng)100%進(jìn)行液壓試驗(yàn)。不同規(guī)格的直縫鋼管，不同標(biāo)準(zhǔn)的直縫鋼管進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力就有所不同?，F(xiàn)在以低壓流體輸送用焊接直縫鋼管和直縫高頻電阻焊管為例，詳細(xì)說明直縫焊管試驗(yàn)壓力的計(jì)算和相關(guān)規(guī)定。
根據(jù)GB/T3091-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在本標(biāo)準(zhǔn)下的焊管應(yīng)逐根進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按公式P=2St/D來計(jì)算。其中P表示鋼管的較低試驗(yàn)壓力；S表示鋼管下屈服強(qiáng)度的60%單位為牛頓每平方毫米；D表示鋼管外徑，單位為毫米；t表示鋼管的壁厚，單位為毫米。在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，計(jì)算水壓值修約到較鄰近的0.1Mpa，但較大試驗(yàn)壓力為5.0Mpa。試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力保持時(shí)間應(yīng)不小于5秒，鋼管不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。電阻焊鋼管可用超聲波探傷檢驗(yàn)或渦流探傷檢驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)，埋弧焊鋼管可用超聲波探傷檢驗(yàn)或射線探傷檢驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。相關(guān)探傷檢驗(yàn)等級(jí)與驗(yàn)收等級(jí)參閱GB/T3091-2008標(biāo)準(zhǔn)。
本控制系統(tǒng)特點(diǎn)及用途如下：
（1）PLC單元：它具有靈活的I/O選擇、可在線調(diào)整定時(shí)器時(shí)間及在線維護(hù)、整體設(shè)計(jì)緊湊、供電方便、等特點(diǎn)。
（2）繼電器控制單元：用于啟動(dòng)機(jī)械裝置、液壓裝置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)等主要電器的通斷。
（3）檢測(cè)及保護(hù)、警報(bào)單元：電源電壓檢測(cè)信號(hào)采用電壓比較法輸入；焊管夾具夾緊力信號(hào)采用壓力傳感器輸入；焊縫位置檢測(cè)信號(hào)、耦合劑噴出信號(hào)、缺陷標(biāo)識(shí)檢測(cè)信號(hào)等采用光電傳感器輸入：管端、管末位置檢測(cè)信號(hào)通過行程開關(guān)輸入。各信號(hào)若有異常時(shí)，設(shè)備自鎖，實(shí)現(xiàn)自我保護(hù)，并給出相應(yīng)的警報(bào)指示。
通過、嚴(yán)密的編程以及檢測(cè)、警報(bào)單元的設(shè)計(jì)，本PLC系統(tǒng)不僅具有順序控制、運(yùn)動(dòng)控制、過程控制功能，還具有監(jiān)測(cè)功能及保護(hù)、警報(bào)功能。有利于工藝的順利進(jìn)行以及設(shè)備的保護(hù)。
直縫鋼管的主要加工方法：
鍛造鋼材：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。
擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的模孔中擠出而有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。
軋制：將鋼材金屬坯料通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。
拉撥鋼材：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
焊縫中常見焊接缺陷有哪幾種？各是怎樣形成的？
焊縫中常見的缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。
1、氣孔是在焊接過程中焊接熔池高溫時(shí)吸收過量氣體或冶金反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，在冷卻凝固之前來不及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所形成的空穴。形成的主要原因是焊條或焊劑在焊前未烘干，焊件表面污物清理不干凈等。
2、未焊透是指焊接接頭根部母材未熔透的現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因是焊接電流過小，運(yùn)條速度太快或焊接規(guī)范不當(dāng)?shù)取?/p>
3、未熔合指填充金屬與母材或填充金屬與填充金屬之間沒有熔合在一起。產(chǎn)生未熔合的主要原因是坡口不干凈，運(yùn)條速度太快，焊接電流太小，焊條角度不當(dāng)?shù)取?/p>
4、夾渣：指焊后殘留在焊縫金屬內(nèi)的熔渣或非金屬夾雜物。產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接電流過小，焊接速度過快，清理不干凈，致使熔渣或非金屬夾雜物來不及浮起而形成的。
5、裂紋：指在焊接過程中或焊后，在焊縫或母材的熱影響區(qū)局部破裂的縫隙。裂紋按成因可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。熱裂紋是由于焊接工藝不當(dāng)在施焊時(shí)產(chǎn)生的；冷裂紋是由于焊接應(yīng)力過大，焊條焊劑中含氫量過高或焊件剛性差異過大造成的，常在焊件冷卻到溫度后才產(chǎn)生，因此又稱延遲裂紋；再熱裂紋一般是焊件在焊后再次加熱（應(yīng)力熱處理或其它加熱過程）而產(chǎn)生的裂紋。
