直縫鋼管也即是所謂的直縫管，出產(chǎn)工藝相對簡略，出產(chǎn)工藝有高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管，直縫鋼管出產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度通常比直縫鋼管高，出產(chǎn)工藝是埋弧焊。進(jìn)料-外觀查看-機(jī)械整理-機(jī)械整理-退火-矯直-管頭加工-酸洗-中和-水洗-鱗化-皂化-拉拔-查看-切定尺-珩磨-端部加工-矯直-總裝-試壓-裝箱。選用焊縫空隙控制裝置來焊縫空隙滿足焊接請求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫空隙都取得嚴(yán)峻的控制。
直縫鋼管生產(chǎn)廠家在電弧安穩(wěn)焚燒的情況下，1絲應(yīng)盡也許挑選較小電壓，以添加1絲電弧的熔深，經(jīng)焊接實(shí)驗(yàn)優(yōu)化，通常在31~34V范圍內(nèi)較佳，焊接電流較大或焊絲較粗時(shí)可挑選上限，反之挑選下限；后隨4根焊絲的電壓按順次增大1~3V進(jìn)行挑選，5絲的電弧電壓通常在39~43V范圍內(nèi)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷象征的部位，經(jīng)由手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確出缺點(diǎn)，經(jīng)由修補(bǔ)后，再次經(jīng)由無損查驗(yàn)，直到確認(rèn)缺點(diǎn)從前消弭進(jìn)料-外觀查看-機(jī)械整理-機(jī)械整理-退火-矯直-管頭加工-酸洗-中和-水洗-鱗化-皂化-拉拔-查看-切定尺-珩磨-端部加工-矯直-總裝-試壓-裝箱。選用焊縫空隙控制裝置來焊縫空隙滿足焊接請求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫空隙都取得嚴(yán)峻的控制。
直縫鋼管的成型階段
1、UOE成形
這種方法，也是直縫鋼管相對來說比較主要的生產(chǎn)方法。機(jī)組的簡要生產(chǎn)過程是先彎成U形，然后壓成O形，內(nèi)外焊完后進(jìn)行機(jī)械冷擴(kuò)徑（Expansion）。
這種方法的特點(diǎn)是可獲得尺寸穩(wěn)定的鋼管，生產(chǎn)能力高，可制造長度超過18m長的鋼管。
2、輥彎成形
這種方法是在輥彎機(jī)上經(jīng)過幾道工序后，鋼板被彎成開口管，開口邊緣不變形仍是直的。隨后開口管被送到邊緣彎曲機(jī)上，板的兩個(gè)邊緣被連續(xù)滾彎成形。
這種方法的特點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，對中等生產(chǎn)量來說經(jīng)濟(jì)性好，但是其生產(chǎn)鋼管的相對來說比較小直徑和相對來說比較大壁厚受到限制。
3、逐漸模壓成形
這種方法的成形過程是鋼板先被送去壓型，再由控制器送到彎曲位置，在經(jīng)過一系列與管徑相匹配的壓模后而形成一個(gè)開口管。操作時(shí)有兩個(gè)控制器，板的一側(cè)先被彎成半圓，然后板被個(gè)控制器移動(dòng)，另一側(cè)隨后也被彎曲成形。因?yàn)閺澢Ｈ械暮穸葧?huì)影響開口管的圓度，因此彎曲模刃的厚度相對來說比較小。一般成形完畢后，開口管被送到邊緣彎曲機(jī)上，板的兩個(gè)邊緣被連續(xù)滾壓成所需形狀。這種方法的特點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，對中等生產(chǎn)量來說經(jīng)濟(jì)性好，可以制作小口徑和厚壁鋼管。
4、逐漸折彎成形
由這種方法進(jìn)行鋼管成形相對來說比較初用于海洋工業(yè)，由于經(jīng)常需要用控軋板在冷態(tài)下成形以制作特別厚的鋼管，而這種方法具有高的成形精度和施加壓力，所以用來制作海洋工業(yè)用厚壁鋼管。這種方法的特點(diǎn)是針對和厚壁鋼管，它既適用于小直徑，也適用于大直徑，因此它可以制造于干線管和海洋結(jié)構(gòu)用管；系統(tǒng)設(shè)備費(fèi)用低、適應(yīng)性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)性好，即使小批量生產(chǎn)，也可降低費(fèi)用。
直縫鋼管焊縫外觀基本要求
直縫鋼管無損檢測前，焊縫外觀檢查應(yīng)符合要求。對直縫鋼管焊縫外觀和焊接接頭表面質(zhì)量的一般要求如下：
焊接外觀應(yīng)成型，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2毫米為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。
焊接接頭表面質(zhì)量也是有要求的，具體如下：
1、不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。
2、直縫鋼管設(shè)計(jì)的溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的直縫鋼管焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊應(yīng)大于0.5毫米，連續(xù)咬邊長度應(yīng)不大于100毫米，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。
3、直縫鋼管的焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高，且不大于3毫米，為焊接接頭組對后坡口的較大寬度。復(fù)驗(yàn)結(jié)果不合格（包括初驗(yàn)結(jié)果顯微組織不合格，不允許復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目）的直縫鋼管，供方可逐根提交驗(yàn)收；或重新進(jìn)行熱處理（重新熱處理次數(shù)不得超過二次），以新的一批提出驗(yàn)收。
4、焊接接頭錯(cuò)邊應(yīng)不大于壁厚的10%，且不大于2毫米。
