工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中的直縫鋼管往往會(huì)有兩種選擇，一種選擇是采用普通的直縫鋼管，另外一種選擇則是擁有著好的性能的直縫鋼管。在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐的過(guò)程當(dāng)中，企業(yè)已經(jīng)普遍形成共識(shí)，那就是這種擁有多良好特性的直縫鋼管在很多方面都優(yōu)于普通直縫鋼管。這種直縫鋼管之所以會(huì)比普通的直縫鋼管略勝一籌，主要是源于這種直縫鋼管擁有著普通直縫鋼管沒(méi)有的幾個(gè)特性。
其中一個(gè)特性是指這種直縫鋼管本身的高擦性。管道輸送當(dāng)中的直縫鋼管往往需要承受很大的摩擦力，在管道運(yùn)做的過(guò)程當(dāng)中，物料經(jīng)過(guò)管道的時(shí)候，在彎頭的部分往往會(huì)產(chǎn)生大的摩擦力，特別是利用管道傳輸固體物料的時(shí)候，管道在直縫鋼管的地方會(huì)產(chǎn)生大的沖擊和摩擦力，這些沖擊力和摩擦力很可能對(duì)直縫鋼管造成非常大的損害。普通的直縫鋼管往往沒(méi)有辦法承受住這樣的沖擊和摩擦，而使用了遠(yuǎn)達(dá)陶瓷彎頭則能夠大地提升這種彎頭對(duì)沖擊力和摩擦的抵擋能力。
不僅僅在看摩擦方面，陶瓷彎頭在方面也是非常好的。管道在傳輸?shù)倪^(guò)程當(dāng)中，物料與管道之間產(chǎn)生很大的摩擦力，這種摩擦力會(huì)產(chǎn)生很高的熱量，特別是在彎道處，這種高溫加明顯。
普通的直縫鋼管很可能會(huì)在高溫之下發(fā)生變形或者損壞，而這種陶瓷的直縫鋼管往往會(huì)有比較高的耐溫特性，那溫特性使得這種直縫鋼管能夠抵擋住這種高溫，從而使得這鐘直縫鋼管擁有長(zhǎng)的壽命。
表面無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，其探測(cè)對(duì)象和應(yīng)用場(chǎng)合一般如下：
1、直縫鋼管材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測(cè)。
2、設(shè)計(jì)溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測(cè)。
3、雙面焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測(cè)。
4、當(dāng)采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時(shí)，修磨部位的缺陷檢測(cè)。
5、直縫鋼管材料外表面質(zhì)量檢驗(yàn)。
6、注意對(duì)接焊縫表面缺陷檢測(cè)。
7、注意直縫鋼管角焊縫表面缺陷檢測(cè)。
8、注意承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測(cè)。
9、直縫鋼管彎制后表面缺陷檢測(cè)。
直縫鋼管生產(chǎn)條件：
1、焊接
大口徑直縫鋼管一般采用高頻焊接，高頻焊接是一種感應(yīng)焊（或壓力接觸焊），它無(wú)需焊縫填充料，無(wú)焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美觀，焊接機(jī)械性能良好等優(yōu)點(diǎn)，因此在鋼管的生產(chǎn)中受到廣泛的應(yīng)用。根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng)，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài)，經(jīng)滾輪的擠壓，使對(duì)接焊縫實(shí)現(xiàn)晶間接合，從而達(dá)到焊縫焊接之目的，冷卻后形成一條牢固的直縫焊縫。
2、焊縫間隙
將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過(guò)大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。如間隙過(guò)小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過(guò)大，造成焊縫燒損；或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。
3、焊接溫度
低碳鋼材質(zhì)，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。焊接溫度主要通過(guò)調(diào)節(jié)高頻渦流熱功率和焊接速度來(lái)控制。當(dāng)輸入熱量不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透；當(dāng)輸入熱量過(guò)大時(shí)，被加熱的焊縫邊緣超過(guò)焊接溫度，產(chǎn)生過(guò)燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。
