直縫鋼管是焊縫和鋼管的縱向平行鋼管。它通常分為公制焊接鋼管、焊接薄壁管、變壓器冷卻油管等。直縫焊管的生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，成本低，。螺旋焊管的強(qiáng)度一般高于直縫焊管，可用于產(chǎn)生大直徑管徑的管徑，而管徑與鋼坯的寬度相同。但是，與同一長度的直管相比，焊縫長度增加了30倍，生產(chǎn)速度較低。
直縫鋼管(Straightsteel管道)，通用焊接管:低壓液體的一般焊接工作。它是由Q195、Q21、Q23鋼和Q235Bpu碳制成的。也可通過焊接0317標(biāo)準(zhǔn)型號6012和鋼母755型軟鋼。鋼管應(yīng)該經(jīng)受水壓、彎曲和壓扁的考驗(yàn)。其表面質(zhì)量應(yīng)要求，通常的交貨長度應(yīng)為4-1000米，交貨量應(yīng)保持不變(或延長一倍)。規(guī)格的焊管的公稱直徑(毫米或英寸)公稱直徑與實(shí)際不同，焊管與普通鋼管按規(guī)定壁厚增厚鋼管，鋼管和管的形式與線程，不要把兩個端點(diǎn)。
埋弧焊管的焊接工藝是埋弧焊工藝，采用了填料焊接，并采用了顆粒保護(hù)焊劑。產(chǎn)品的直徑可達(dá)1500毫米，l鋸是水下電弧焊接鋼管的英文縮寫，而埋弧焊鋼管的生產(chǎn)工藝有JCOE成型技術(shù)和滾壓成形埋弧焊工藝。當(dāng)孔徑較大時，可以用兩塊鋼板進(jìn)行軋制，這將導(dǎo)致雙焊現(xiàn)象。標(biāo)準(zhǔn)gb/t3091-2008低壓流體鋼管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，石油和氣鋼管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，以及API5L管道的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。直縫鋼管主要用于水利工程、石油化工、化工、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。液體運(yùn)輸:供水和排水。氣體運(yùn)輸:氣體、蒸汽、液化石油氣。結(jié)構(gòu):樁管、橋梁、碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。
直縫鋼管是用帶鋼卷曲通過焊接完成的，無縫管是沒有焊接的縫隙的，無縫管是用圓鋼直接制作而成的一個整體的圓形鋼管，用鋼胚直接拉出來的。
直縫焊管是用鋼板或是剛帶經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管，焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，品種規(guī)格多，單一般強(qiáng)度低于無縫管。
直縫鋼管和無縫管的主要區(qū)別有生產(chǎn)技術(shù)，還有應(yīng)用兩個部分。直縫鋼管是鐵板，經(jīng)過壓彎，合口，焊接等工序生產(chǎn)出來的，允許有一條焊縫。而無縫管是圓鋼通過軋管機(jī)熱軋出來的，是沒有焊縫的。無縫管和直縫鋼管在直徑壁厚相等的情況下，無縫管所承受的壓力和程度，是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于直縫鋼管的。一般壓力比較高的工程用管就選擇無縫管，沒有壓力或壓力比較低的工程在允許的情況下就選擇成本比較低的直縫鋼管。
教你怎么鑒別偽劣直縫鋼管
1、偽劣厚壁鋼管易出現(xiàn)折疊。折疊是厚壁鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于偽劣廠家追求率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂，鋼材的強(qiáng)度大下降。
2、偽劣厚壁直縫鋼管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣厚壁鋼管廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)。
3、鋼材的成分均勻，冷剪機(jī)的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而偽劣材由于材質(zhì)差，切頭端面常常會有掉肉的現(xiàn)象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。而且由于偽劣材廠家產(chǎn)品切頭少，頭尾會出現(xiàn)大耳子。
4、偽劣厚壁鋼管材質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴(yán)重，所以在沒有游標(biāo)卡尺的情況下，可以對它進(jìn)行稱量核對。比如對于螺紋鋼20，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定大負(fù)公差為5％，定尺9M時它的單根理論重量為120公斤，它的小的重量應(yīng)該是：120X（l－5％）＝114公斤，稱量出來單根的實(shí)際重量比114公斤小，則是偽劣鋼材，原因是它負(fù)公差超過了5％。一般來說整相稱量效果會好，主要考慮到累積誤差和概率論這個問題。
5、偽劣厚壁鋼管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點(diǎn)：(1)偽劣鋼管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。(2)偽劣材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。
6、偽劣材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。
7、偽劣厚壁鋼管容易刮傷，原因是偽劣厚壁鋼管廠家設(shè)備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼材表面。刮傷降低鋼材的強(qiáng)度。
直縫鋼管成型過程：
1、鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規(guī)格范圍上，有大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，可滿足用戶在鋼管規(guī)格方面多的要求；
2、采用先預(yù)焊后內(nèi)外焊（精焊）的工藝，可在合理位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量；
3、進(jìn)行整體機(jī)械擴(kuò)徑，可地提高鋼管的尺寸精度，并鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)，從而避免由于應(yīng)力腐蝕造成的破壞，同時有利于現(xiàn)場的焊接施工；
4、對鋼管進(jìn)行9項100%的質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過程均在的檢測、監(jiān)控之下，地了埋弧焊鋼管產(chǎn)品質(zhì)量；
5、整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸，由控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行采質(zhì)量。
