近年來(lái)，直縫焊管由于、且性能逐漸提高，在工業(yè)生產(chǎn)中使用直縫焊管代替無(wú)縫焊管的越來(lái)越多。目前國(guó)內(nèi)多數(shù)焊管企業(yè)只能生產(chǎn)中小口徑的焊管。由于公司對(duì)我國(guó)實(shí)行技術(shù)保密只賣設(shè)備不賣技術(shù)，目前國(guó)內(nèi)的大口徑焊管生產(chǎn)企業(yè)仍不能自主相應(yīng)的焊管生產(chǎn)工藝與設(shè)計(jì)軋輥。新工藝與新產(chǎn)品的仍依賴于公司。開(kāi)展焊管生產(chǎn)工藝與軋輥設(shè)計(jì)的，可以提高我國(guó)焊管的生產(chǎn)技術(shù)水平和競(jìng)爭(zhēng)力，適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求。
焊管成型方法主要包括連續(xù)輥式成型和排輥成型，目前上較為的是柔性成型。連續(xù)輥式成型的優(yōu)點(diǎn)是成型效果好，不足之處是軋輥通用性差、消耗大，備輥量高，生產(chǎn)成本高。排輥成型的優(yōu)點(diǎn)是通用性好，但是成型效果差。工作表明，采用排輥成型多數(shù)只能生產(chǎn)薄壁鋼管，而且容易產(chǎn)生失穩(wěn)現(xiàn)象。柔性成型屬于一種混合成型方法，兼有排輥成型通用性好的優(yōu)點(diǎn)，也具備連續(xù)輥式成型的優(yōu)點(diǎn)，其不足在于對(duì)軋輥加工精度要求高，結(jié)構(gòu)調(diào)整的控制。目前此項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)在國(guó)內(nèi)引進(jìn)的大口徑焊管軋機(jī)上采用，國(guó)內(nèi)目前還不具備生產(chǎn)采用柔性成型方法的大口徑焊管軋機(jī)的能力。
厚壁直縫焊管的技術(shù)要求與質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)GB3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊管的公稱直徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，焊管的長(zhǎng)度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長(zhǎng)度出廠。鋼管表面質(zhì)量應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、和結(jié)疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在。焊接鋼管應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn)，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。鋼管應(yīng)能承受的內(nèi)壓力，時(shí)進(jìn)行2.5Mpa壓力試驗(yàn)，保持一分鐘無(wú)滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗(yàn)。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。渦流探傷方法是將探頭固定在機(jī)架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的運(yùn)動(dòng)對(duì)焊縫進(jìn)行的掃查，探傷信號(hào)經(jīng)渦流探傷儀的自動(dòng)處理和自動(dòng)分選，達(dá)到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規(guī)定長(zhǎng)度切斷，經(jīng)翻轉(zhuǎn)架下線。鋼管兩端應(yīng)平頭倒角，打印標(biāo)記，成品管用六角形捆扎包裝后出廠。
直縫焊接鋼管是通過(guò)高頻焊接機(jī)組將的規(guī)格的長(zhǎng)條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。鋼管的形狀可以是圓形的，也可以是方形或異形的，它取決于焊后的定徑軋制。焊接鋼管的材料主要是：低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。高頻焊接是根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng)，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài)，經(jīng)滾輪的擠壓，使對(duì)接焊縫實(shí)現(xiàn)晶間接合，從而達(dá)到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應(yīng)焊（或壓力接觸焊），它無(wú)需焊縫填充料，無(wú)焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美觀，焊接機(jī)械性能等優(yōu)點(diǎn)，因此在鋼管的生產(chǎn)中受到廣泛的應(yīng)用。
厚壁直縫焊管生產(chǎn)條件：
1.焊接
大口徑厚壁直縫焊管一般采用高頻焊接，高頻焊接是一種感應(yīng)焊（或壓力接觸焊），它無(wú)需焊縫填充料，無(wú)焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美觀，焊接機(jī)械性能良好等優(yōu)點(diǎn)，因此在鋼管的生產(chǎn)中受到廣泛的應(yīng)用。根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng)，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài)，經(jīng)滾輪的擠壓，使對(duì)接焊縫實(shí)現(xiàn)晶間接合，從而達(dá)到焊縫焊接之目的，冷卻后形成一條牢固的直縫焊縫。
2.焊縫間隙
將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過(guò)大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。如間隙過(guò)小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過(guò)大，造成焊縫燒損；或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。
3.焊接溫度
低碳鋼材質(zhì)，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。焊接溫度主要通過(guò)調(diào)節(jié)高頻渦流熱功率和焊接速度來(lái)控制。當(dāng)輸入熱量不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透；當(dāng)輸入熱量過(guò)大時(shí)，被加熱的焊縫邊緣超過(guò)焊接溫度，產(chǎn)生過(guò)燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。
厚壁直縫焊管的壓鑄技巧與試劑比較是需要用戶了解的內(nèi)容，以下是具體介紹：
1、厚壁直縫焊管鑄造鋼材：使用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺度的一種壓力加工辦法。
2、揉捏：是鋼材將金屬放在密閉的揉捏簡(jiǎn)內(nèi)，一端施加壓力，使金屬?gòu)囊?guī)則的?？字袛D出而有同形狀和尺度的制品的加工辦法，多用于出產(chǎn)有色金屬材鋼材。
3、厚壁直縫焊管軋制：將鋼材金屬坯料經(jīng)過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的空隙（各種形狀），因受軋輥的緊縮使資料截面減小，長(zhǎng)度添加的壓力加工辦法。
4、拉撥鋼材：是將現(xiàn)已軋制的金屬坯料（型、管、制品等）經(jīng)過(guò)模孔拉撥成截面減小長(zhǎng)度添加的加工辦法大多用作冷加工。
