厚壁直縫焊管是與螺旋鋼管對(duì)立的一種鋼管的焊接工藝。這種鋼管的焊接由于工藝比較簡(jiǎn)單，而且焊接的成本比較低，在生產(chǎn)時(shí)候能夠達(dá)到高的效率，所以在市面上是比較常見(jiàn)的。這種鋼管是采用與鋼管的縱向相平行的焊接方法進(jìn)行焊接的，而也是應(yīng)用相當(dāng)廣泛的。同樣的直徑和長(zhǎng)度，厚壁直縫焊管的焊接長(zhǎng)度要少很多，而螺旋鋼管焊接長(zhǎng)度可能會(huì)增加30%以上。在焊接時(shí)候由于工藝的原因，效率比較低，產(chǎn)量也是相當(dāng)?shù)偷?。但是同樣的坯料，一般螺旋焊管是可以獲得各種直徑的產(chǎn)品的。相比之下，厚壁直縫焊管就無(wú)法達(dá)到這種焊接的效果。厚壁直縫焊管在市面上之所以用的比較廣泛，是因?yàn)槠浔旧淼奶攸c(diǎn)。由于在焊接的時(shí)候采用的工藝成本比較低，而且利用鍛造鋼材、擠壓、軋制和拉撥鋼材的制作工藝都是可以制造而成的，且規(guī)格也是確定的，所以為廣泛的運(yùn)用提供了可能性。在我國(guó)，石油化工行業(yè)、自來(lái)水工程行業(yè)、城市建設(shè)、電力工程等等，對(duì)于厚壁直縫焊管都是有需求的。
厚壁直縫焊管的焊接技能參數(shù)的好優(yōu)化配置：厚壁直縫焊管的雙絲自動(dòng)焊接是近幾年發(fā)展起來(lái)的焊接技能，它除了具有半自動(dòng)單絲焊接特色外，還具有能量會(huì)集、熔敷功率高等焊接特性。其主、副絲由獨(dú)自的一般焊接電源供給焊接電流，可調(diào)，可完成焊接技能參數(shù)的好優(yōu)化裝備，兩絲之間始終保持的距離和的焊接視點(diǎn)，地控制了雙弧之間的電磁攪擾，具有杰出的靜、動(dòng)特性，兩獨(dú)自電源靠焊接軟件共同和諧作用，給主、副絲供電。一起熔化主、副絲，并向焊縫中過(guò)渡金屬，構(gòu)成一個(gè)安穩(wěn)的熔池，杰出地了焊接接頭的強(qiáng)度。它不僅能選用慣例的熔化焊接電源完成焊接，并且設(shè)備本錢下降，使焊接熱量高度會(huì)集，熔敷，焊接功率高，焊后變形小，勞動(dòng)強(qiáng)度低，地改進(jìn)了焊縫安排功能，尤其關(guān)于高導(dǎo)熱資料的焊接，能量會(huì)集的作用為杰出。通過(guò)一年多對(duì)試板進(jìn)行雙絲焊接技能實(shí)驗(yàn)、焊接工裝設(shè)計(jì)與制造、在線編程的優(yōu)化設(shè)計(jì)、對(duì)商品的試制焊接及焊后焊縫質(zhì)量的無(wú)損檢查等一系列作業(yè)，已構(gòu)成雙絲焊接全部進(jìn)程體系，了每個(gè)進(jìn)程焊接參數(shù)真實(shí)牢靠。
厚壁直縫焊管的成型階段
1、UOE成形
這種方法，也是厚壁直縫焊管相對(duì)來(lái)說(shuō)比較主要的生產(chǎn)方法。機(jī)組的簡(jiǎn)要生產(chǎn)過(guò)程是先彎成U形，然后壓成O形，內(nèi)外焊完后進(jìn)行機(jī)械冷擴(kuò)徑。
這種方法的特點(diǎn)是可獲得尺寸穩(wěn)定的鋼管，生產(chǎn)能力高，可制造長(zhǎng)度超過(guò)18m長(zhǎng)的鋼管。
2、輥彎成形
這種方法是在輥彎?rùn)C(jī)上經(jīng)過(guò)幾道工序后，鋼板被彎成開口管，開口邊緣不變形仍是直的。隨后開口管被送到邊緣彎曲機(jī)上，板的兩個(gè)邊緣被連續(xù)滾彎成形。
這種方法的特點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)中等生產(chǎn)量來(lái)說(shuō)經(jīng)濟(jì)性好，但是其生產(chǎn)鋼管的相對(duì)來(lái)說(shuō)比較小直徑和相對(duì)來(lái)說(shuō)比較大壁厚受到限制。
3、逐漸模壓成形
這種方法的成形過(guò)程是鋼板先被送去壓型，再由控制器送到彎曲位置，在經(jīng)過(guò)一系列與管徑相匹配的壓模后而形成一個(gè)開口管。操作時(shí)有兩個(gè)控制器，板的一側(cè)先被彎成半圓，然后板被個(gè)控制器移動(dòng)，另一側(cè)隨后也被彎曲成形。因?yàn)閺澢Ｈ械暮穸葧?huì)影響開口管的圓度，因此彎曲模刃的厚度相對(duì)來(lái)說(shuō)比較小。一般成形完畢后，開口管被送到邊緣彎曲機(jī)上，板的兩個(gè)邊緣被連續(xù)滾壓成所需形狀。這種方法的特點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)中等生產(chǎn)量來(lái)說(shuō)經(jīng)濟(jì)性好，可以制作小口徑和厚壁鋼管。
4、逐漸折彎成形
由這種方法進(jìn)行鋼管成形相對(duì)來(lái)說(shuō)比較初用于海洋工業(yè)，由于經(jīng)常需要用控軋板在冷態(tài)下成形以制作特別厚的鋼管，而這種方法具有高的成形精度和施加壓力，所以用來(lái)制作海洋工業(yè)用厚壁鋼管。這種方法的特點(diǎn)是針對(duì)和厚壁鋼管，它既適用于小直徑，也適用于大直徑，因此它可以制造于干線管和海洋結(jié)構(gòu)用管；系統(tǒng)設(shè)備費(fèi)用低、適應(yīng)性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)性好，即使小批量生產(chǎn)，也可降低費(fèi)用。
焊接接頭表面質(zhì)量也是有要求的，具體如下：
1、不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。
2、厚壁直縫焊管設(shè)計(jì)的溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的厚壁直縫焊管焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊應(yīng)大于0.5毫米，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)不大于100毫米，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。
3、厚壁直縫焊管的焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高，且不大于3毫米，為焊接接頭組對(duì)后坡口的較大寬度。復(fù)驗(yàn)結(jié)果不合格（包括初驗(yàn)結(jié)果顯微組織不合格，不允許復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目）的厚壁直縫焊管，供方可逐根提交驗(yàn)收；或重新進(jìn)行熱處理（重新熱處理次數(shù)不得超過(guò)二次），以新的一批提出驗(yàn)收。
4、焊接接頭錯(cuò)邊應(yīng)不大于壁厚的10%，且不大于2毫米。
厚壁直縫焊管檢查工作及形成焊縫缺陷原因
1、焊縫檢查
焊接工序完成后，要檢查焊縫的外觀，一般來(lái)說(shuō)，鋼管焊縫的表面應(yīng)該是光滑的，不得有裂紋，此外，焊縫的融合狀況也是檢驗(yàn)焊縫的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，如果焊縫上有氣孔、夾渣等，則證明焊縫的融合狀況不理想，即焊縫存在缺陷。
2、焊縫缺陷形成原因分析
焊縫缺陷的形成原因有很多方面，主要有：一，焊接時(shí)，未將兩個(gè)工件焊透，這很大程度上時(shí)由于焊接物表面有雜質(zhì)，或者是焊接物開日太大以及焊接的速度過(guò)快等原因形成的。二，氣孔，焊接時(shí)的速度和電流大小都對(duì)氣孔的形成有影響，焊條沒(méi)有擺正方位也會(huì)造成焊接氣孔的產(chǎn)生。三，在焊縫中，如果存在一些化學(xué)雜質(zhì)如磷、硫等，會(huì)形成焊縫，并且，焊接時(shí)熱力太過(guò)幾種，焊接完成后冷卻過(guò)快都會(huì)造成工藝缺陷。
