一、直縫鋼管的埋弧焊接技術(shù)
1、預(yù)焊技術(shù)過程
在采用預(yù)焊技術(shù)時(shí)，要將鋼管管坯進(jìn)行合縫，進(jìn)行連續(xù)氣體保護(hù)焊。在焊接時(shí)，要及時(shí)監(jiān)測和反饋焊接狀態(tài)和焊接質(zhì)量。具體技術(shù)過程：輥道接受管坯，并將管坯開口位置進(jìn)行調(diào)整，輸送裝置，做好管坯遞送，將管坯合縫，合縫質(zhì)量符合相關(guān)要求。同時(shí)要打開氣體，冷卻水閥，并啟動(dòng)焊接，后終端熄弧停焊，滯后要關(guān)斷保護(hù)氣體，隨后將管坯傳往下道工序。
2、在焊接過程中
預(yù)焊質(zhì)量過關(guān)。首先管道合縫，要無錯(cuò)邊，并且錯(cuò)邊量值小于1.5毫米。并要焊后不會(huì)出現(xiàn)開裂和燒穿現(xiàn)象，控制焊縫高度。其次焊道連續(xù)，有著良好成型，焊縫不會(huì)出現(xiàn)偏差、氣孔、裂紋、燒穿等問題，沒有飛濺。另外焊縫要與母材一致，焊縫質(zhì)量滿足質(zhì)量要求。
3、首先在進(jìn)出口輥道時(shí)
要完成管坯的接授、傳輸、調(diào)整開口縫等工作。根據(jù)技術(shù)要求，并按照鋼管質(zhì)量規(guī)格，調(diào)整進(jìn)出口輥道的開口位置。通常采用焊炬將預(yù)焊機(jī)進(jìn)行固定，并移動(dòng)管坯。管坯合縫和焊接的輸送就需要利用驅(qū)動(dòng)裝置。按照焊接技術(shù)要求，調(diào)整焊接速度，速度的穩(wěn)定和，一般可采用直流調(diào)速電電機(jī)。其次合縫裝置需要完成管坯的收縮擠壓合縫，選擇合適壓輥控制管坯，使直縫焊管管坯合縫成為一個(gè)圓形。合縫裝置主要包括：機(jī)架、環(huán)形架、合縫壓輥等。合縫壓輥在對管坯進(jìn)行擠壓合縫時(shí)，要壓輥沿著環(huán)形進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，根據(jù)管徑不同調(diào)整輥梁夾角。在穩(wěn)定管坯合縫時(shí)，要利用彈簧力將壓輥鎖緊。
4、電控系統(tǒng)
首先電控系統(tǒng)能夠控制焊接操作機(jī)，由電機(jī)拖動(dòng)，使操作機(jī)衡量可以進(jìn)行的伸縮運(yùn)動(dòng)，采用程序控制對焊機(jī)本身進(jìn)行控制。其次控制攝像監(jiān)視系統(tǒng)，監(jiān)控人員能夠了解技術(shù)人員的焊接情況。并控制激光跟隨，實(shí)現(xiàn)全過程跟隨高速預(yù)焊的焊縫，并合理檢測合縫的錯(cuò)變量，錯(cuò)變量超過預(yù)定值時(shí)，就可以及時(shí)警報(bào)。后控制斷弧檢測，將焊接電流、電弧電壓、信號綜合，然后獲取斷弧信號，并將焊接過程自動(dòng)停止。另外控制氣體流量時(shí)，可以在混流排出口安裝流量計(jì)，將信號合理引人控制系統(tǒng)，氣體流量不足時(shí)就可以實(shí)現(xiàn)警報(bào)，并將焊接過程自動(dòng)停止。
二、直縫鋼管的埋弧焊接工藝控制
1、焊接材料
首先是焊絲。在選擇焊絲時(shí)要滿足要求，同時(shí)要根據(jù)鋼管質(zhì)量規(guī)格。L匕如鋼管是低合金鋼埋弧焊時(shí)，選擇的焊絲要與鋼管材質(zhì)匹配，并符合塑性和韌性的要求。選擇的焊絲表面要干凈光滑，焊接時(shí)能夠順利接送。各種碳鋼和低合金鋼焊絲的表面要鍍銅，防止焊絲生銹，并焊絲和導(dǎo)電嘴之間的電接觸狀況其次是焊劑。在選擇焊劑時(shí)，要焊劑有著良好的冶金性能，與焊絲良好配合，使焊縫金屬能夠獲得需要的化學(xué)性能，提高焊縫的抗熱裂和冷裂性能。同時(shí)也要有著良好的工藝性能，有著良好的穩(wěn)弧、焊縫成形以及脫渣等性能。
2、焊前準(zhǔn)備
在焊接之前要做好焊接的準(zhǔn)備工作，要將焊件的坡口進(jìn)行加工，清理待焊部位的表面，烘干焊劑等。首先在坡口加工時(shí)，要焊縫根部已經(jīng)焊透，焊透等工作符合相關(guān)質(zhì)量要求，同時(shí)要在較大程度上降低填充金屬量，減少加工成本。當(dāng)板厚度相同時(shí)，雙面坡口填充的金屬量會(huì)小于單面坡口，并且焊接變形小。其次在清理待焊部位時(shí)，要將待焊部位表面去除鐵銹，將氧化皮、油污以及水分等進(jìn)行去除，并防止出現(xiàn)氣孔、夾渣等現(xiàn)象。在保護(hù)焊劑時(shí)，要注意，在使用前要按照規(guī)定溫度將待焊部位進(jìn)行烘干。
3、選擇合理的焊接工藝
首先制定焊絲直徑、伸出長度以及傾角。埋弧焊絲直徑要保持在2~5毫米之間，當(dāng)其他焊接參數(shù)沒有發(fā)生變化，而焊絲直徑增加時(shí)，弧柱直徑就會(huì)增加，電流密度就會(huì)減小，導(dǎo)致增加了焊寬，降低了熔深。這時(shí)在進(jìn)行多層焊時(shí)，在底層焊時(shí)就需要選擇較小直徑的焊絲，防止出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象。在控制焊絲長度時(shí)，要焊絲長度不會(huì)過長。在控制焊絲傾角時(shí)，要根據(jù)焊寬的實(shí)際情況選擇合適的焊絲。其次控制電流，通常焊接電流與焊接熔深是有著較大關(guān)系。電流和焊縫熔深可以用公式表示：H=KmI。H代表熔深，I代表電流，Km代表系數(shù)。
再次控制電壓，埋弧焊接電壓和電弧長度成正比，只有保持弧長，具備焊接電壓，焊接電流能夠穩(wěn)定燃燒。在控制電弧電壓時(shí)，要按照電源的外特性和電流進(jìn)行確定。電弧電壓會(huì)影響熔寬。在電弧穩(wěn)定燃燒，且有著合理的焊縫，同時(shí)電弧電壓與焊接電流保持著合理關(guān)系。當(dāng)提高焊接電流時(shí)，可以合理的提高電弧電壓。后要控制焊速。當(dāng)焊接速度增加，其他焊接參數(shù)不會(huì)發(fā)生變化時(shí)，焊接熱輸人量就會(huì)相應(yīng)的減少，也降低了焊縫的熔深，導(dǎo)致在焊接時(shí)出現(xiàn)問題。為了焊接質(zhì)量符合相關(guān)要求，要對焊接熱輸人量進(jìn)行控制，提高焊速而增強(qiáng)生產(chǎn)效率同時(shí)，可以增大焊接電流和電弧電壓。
在直縫鋼管的埋弧焊接技術(shù)中，要嚴(yán)格按照技術(shù)要求，并根據(jù)鋼管的實(shí)際情況和質(zhì)量規(guī)格，進(jìn)行合理的技術(shù)制造。同時(shí)要做好跟隨調(diào)研，對技術(shù)全過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)性的跟隨調(diào)研。另外，要對直縫鋼管的埋弧焊接工藝進(jìn)行控制，合理控制焊絲的直徑、伸出長度以及傾斜角，做好焊接準(zhǔn)備工作，提高直縫鋼管的埋弧焊接水平。
