直縫鋼管是焊縫和鋼管的縱向平行鋼管。它通常分為公制焊接鋼管、焊接薄壁管、變壓器冷卻油管等。直縫焊管的生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，成本低，。螺旋焊管的強度一般高于直縫焊管，可用于產(chǎn)生大直徑管徑的管徑，而管徑與鋼坯的寬度相同。但是，與同一長度的直管相比，焊縫長度增加了30倍，生產(chǎn)速度較低。
直縫鋼管通用焊接管：低壓液體的一般焊接工作。它是由Q195、Q21、Q23鋼和Q235Bpu碳制成的。也可通過焊接0317標準型號6012和鋼母755型軟鋼。鋼管應(yīng)該經(jīng)受水壓、彎曲和壓扁的考驗。其表面質(zhì)量應(yīng)要求，通常的交貨長度應(yīng)為4-1000米，交貨量應(yīng)保持不變(或延長一倍)。規(guī)格的焊管的公稱直徑(毫米或英寸)公稱直徑與實際不同，焊管與普通鋼管按規(guī)定壁厚增厚鋼管，鋼管和管的形式與線程，不要把兩個端點。
直縫鋼管的焊接工藝是埋弧焊工藝，采用了填料焊接，并采用了顆粒保護焊劑。產(chǎn)品的直徑可達1500毫米，l鋸是水下電弧焊接鋼管的英文縮寫，而埋弧焊鋼管的生產(chǎn)工藝有JCOE成型技術(shù)和滾壓成形埋弧焊工藝。當孔徑較大時，可以用兩塊鋼板進行軋制，這將導致雙焊現(xiàn)象。標準gb/t3091-2008低壓流體鋼管生產(chǎn)標準，石油和氣鋼管生產(chǎn)標準，以及API5L管道的執(zhí)行標準。直縫鋼管主要用于水利工程、石油化工、化工、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。液體運輸：供水和排水。氣體運輸：氣體、蒸汽、液化石油氣。結(jié)構(gòu)：樁管、橋梁、碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。
直縫鋼管成型過程：
1、鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規(guī)格范圍上，有大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)點，可滿足用戶在鋼管規(guī)格方面多的要求；
2、采用先預焊后內(nèi)外焊（精焊）的工藝，可在合理位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量；
3、進行整體機械擴徑，可地提高鋼管的尺寸精度，并鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)，從而避免由于應(yīng)力腐蝕造成的破壞，同時有利于現(xiàn)場的焊接施工；
4、對鋼管進行9項100%的質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過程均在的檢測、監(jiān)控之下，地了埋弧焊鋼管產(chǎn)品質(zhì)量；
5、整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸，由控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量指標進行采質(zhì)量。
建設(shè)直縫焊管生產(chǎn)線的原則應(yīng)該是技術(shù)產(chǎn)品質(zhì)量好、投資少、效益好、競爭力強。也就是說要采用世界上工藝和設(shè)備，達到水平，生產(chǎn)出符合API標準的管線用管，同時要降低投資和投資成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，增強競爭能九但是引進一大套直縫焊管機組，尤其是UOE機組設(shè)備費高達1億多美元，因此降低設(shè)備費用是降低投資和投資成本的關(guān)鍵。這個問題可以采用大部分設(shè)備國內(nèi)設(shè)計和制造，重要設(shè)備采用圖紙，國內(nèi)制造，或者采用合作設(shè)計，國內(nèi)制造為主，引進少量的關(guān)鍵設(shè)備或零部件，實現(xiàn)直縫焊管機組國內(nèi)技術(shù)總成，設(shè)備國產(chǎn)化并在此基礎(chǔ)上，消化創(chuàng)新，在以后的直縫焊管機組建設(shè)中可以立足國內(nèi)技術(shù)，國內(nèi)設(shè)備，僅需個別單機這樣才能使我國直縫焊管技術(shù)趕上水平。工業(yè)上生產(chǎn)直縫焊管按鋼管成型的方式不同可以分為以下幾種。
1、UOE工藝
所謂“UOE”工藝是鋼板先經(jīng)U成型，再經(jīng)O成型和機械擴徑(Expanding)它用三次液壓成型開口的管體，再送往焊接工序。
鋼板沿縱向?qū)蛇呥M行整邊和倒角，在四個邊角焊上定位及引焊貼片，然后送往壓邊機逐步沿縱向同時將兩邊預壓成弧形，之后運往水壓機上將平鋼板壓成U形，再運送到O成型水壓機，由上下兩個半圓形壓模壓成開口的管體。壓制程序在液壓控制中進行，使開口管體有的公差精度。
UOE機組生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，是目前世界上生產(chǎn)管線鋼管主要的直縫鋼管機組。
2、RBE(三輥彎板)工藝
板邊同樣沿縱向?qū)蛇呥M行整邊和倒角，之后平鋼板在三輥彎板機上經(jīng)反復滾壓成圓形的開口管體，管體進入板邊滾壓機，同時將兩邊多次滾壓使弧度與管徑相吻合。這種成型方法，限制了成型管的厚度和生產(chǎn)小直徑和厚壁管的可能性。
3、JCOE(壓模成型)工藝
制備后的鋼板運往模壓機，由操作機將鋼板移至壓型工位，由一個有弧形的模具壓頭經(jīng)一系列步驟壓成管體。
水壓機由兩臺操作機進行操作，先壓制一邊形成半圓，即“J”形，再由二臺操作機將鋼板換位，進行另一半邊的壓彎成型。壓模的厚度影響開口管體的圓度，厚度好保持小。板邊滾壓與三輥工藝類似。
4、CFE(排輥成型)工藝
排輥成型有全排輥成型和半排輥成型之分。所謂半排輥成型就是只將一般輥式成型機中傳動輥機架(即平輥機架)之間的空轉(zhuǎn)輥用成排小輥代替以成型條件。小輥可以調(diào)整位置，適用范圍的鋼管尺寸，不必換。而全排輥成型則是除了留下一一般輥式機中一架傳動輥機架外，其他機架全部代以小排輥、小輥，特別是外面的小輥，可適用于所有的鋼管，不必換，所以這種方法對提高生產(chǎn)率有利。
上面幾種不同工藝除成型工序之外，其它工序基本相同。
