1、西氣東輸工程是使我國大口徑直縫焊管技術飛躍的推動力
長期以來，我國油氣長輸管線一直在1類地區(qū)使用螺旋焊管，在2、3、4類地區(qū)使用直縫埋弧焊管的方針。西氣東輸工程大直徑直縫焊管的國產化是產生了從無到有的大飛躍，使我國從不能生產大口徑直縫埋弧焊管一步跨越到能生產西氣東輸工程所需的、、大直徑、大壁厚、高尺寸精度的輸氣用管，取得了很大的技術進步。
為了滿足西氣東輸工程建設的需要，原經委將大直徑直縫埋弧焊管國產化列為“十五”期間重大技術設備攻關專題項目，由華北石油鋼管廠負責研制，取得了圓滿成功。華北石油鋼管廠共為西氣東輸一期工程生產直縫埋弧焊管14.8萬噸，其中干線管道用X-70鋼級φ1016mm鋼管331km，占直縫鋼管總產量的15%。此外還生產了X-60鋼級φ508~914mm，壁厚達28mm十多種規(guī)格的場站用管，質量全部合格，滿足了工程急需。直縫埋弧焊管國產化的實現，使西氣東輸一期國產大直徑焊管的總量達到了2014km，了鋼管國產化率過半目標的實現，了西氣東輸工程大直徑鋼管國產化目標的實現。目前我國國內已可提供UOE、HME和JCOE三種鋼管，能夠生產油氣輸送直縫埋弧焊管，生產能力超過250萬噸，我國不能生產直縫埋弧焊鋼管的歷史已經結束。
2、我國大直徑直縫埋弧焊管生產線的制造工藝現狀
我國目前己經建成的大直徑直縫埋弧焊管機組有新建的UOE和JCOE機組，也有從搬遷的早期的UOE機組和國內自制的UOE機組。
由于西方發(fā)達建設直縫埋弧焊管生產線比我國早了十幾年，我們新建的直縫埋弧焊管生產線得以借鑒和吸收直縫埋弧焊管技術和裝備，在將近半個世紀的發(fā)展過程中的所有成果中選擇良好的方案。這個技術方案集成了現代大直徑直縫鋼管采用的多種技術，選擇漸進式JCO數控成形技術，采用浮動銑邊機和壓力式預彎、連續(xù)式預焊、四絲內外焊和的跟隨技術、機械擴徑機和水柱禍合超聲波探傷等技術。
國產西氣東輸X-70大直徑直縫焊管質量達到水平。通過西氣東輸工程X-70大直徑直縫埋弧焊管的研制和14.2萬噸大批量生產的考驗，我國自主的X-70大直徑直縫埋弧焊管制造技術已經日趨完善，鋼管質量穩(wěn)定。西安石油管材所對巨龍鋼管有限公司生產的西氣東輸鋼管進行了大量的檢測和數據分析，確認大批量生產的國產直縫埋弧焊管質量穩(wěn)定，抗HIC試驗結果過表明國產X-70大直徑直縫焊管還具有優(yōu)異的性能。根據大量的數據對比分析，國產西氣東輸鋼管的所有性能指標不僅全部達到西氣東輸標準要求，而且與鋼管處于同等的實物水平。
3、我國直縫埋弧焊接鋼管制造工藝與技術的發(fā)展展望
隨著我國氣資源的和氣引進的進展，作為氣高壓輸送主要用管的直縫埋弧焊接鋼管用量將大幅度增加：我國海洋油氣資源的對海底管道直縫埋弧焊管的需求也在增長。但是，我國目前的直縫埋弧焊機組產能已經相當大，現在的問題己經不是我國能不能生產直縫埋弧焊管，而是能生產什么標準的鋼管。因此下一步應該在穩(wěn)定和提高鋼管質量上下功夫。繼續(xù)改進和完善無損探傷檢測設備和工藝；適用于直縫埋弧焊管大線能量提高的焊劑和焊絲；建立和完善計算機質量信息系統(tǒng)。新建機組還應對工藝繼續(xù)進行和完善，如鋼板變形過程中的實時檢測，變形規(guī)律的和數學方程的優(yōu)化等。有些機組應對某些不適應新的輸送鋼管標準(如ISO3183-3)的工藝技術裝備進行改造，如預焊和機械擴徑裝備的配置和改造等。
我國大直徑直縫焊管用寬厚板的進度相對落后，無論是品種、規(guī)格還是數量都遠遠不能滿足大直徑直縫焊管國產化的要求。寒冷地區(qū)、耐酸性介質和海底管道用管、海洋平臺結構用管等是直縫埋弧焊管的應用，也應。這些都需要管線鋼寬厚板國產化的配合和支持，管廠和鋼廠應緊密合作，共同攻關，趕超水平。
